液气密封是工业的基础件,也是工业自动化的基础件,广泛应用于工业、农业、航空航天、船舶、冶金、矿山等各个行业领域，起着向系统提供动力源的作用，是系统不可缺少的核心元件。
液压气动元件的性能直接反映工业和自动化水准的高低，液压气动元件又是易损件，其使用寿命直接影响自动化及工业机械的先进性、稳定性、长期性。这些都与其加工精度、结构合理性、材料性能、加工方法等有着直接的关系。
液气密封原理：液压气动密封按其工作原理分为挤压型密封和唇型密封。挤压型密封依靠装填于沟槽的压缩性变形阻塞泄漏通道，获得密封效果。唇形密封也是依靠装填沟槽的预压缩弹性变形阻塞泄漏通道，并在介质压力作用下，唇口进一步贴紧对偶件，增强阻塞密封效果。
液压气动密封件的材料要求：
由于密封材料自身的性能差异，制造出密封件的密封性能也有很大差别，因此，了解密封材料的性能是正确设计、选用密封件的前提条件．在选用密封材料时，须考虑以下几方面因素：
●耐介质性能
材料在介质
中的溶胀程度直接关系到密封性能的好坏，所以液压气动密封选材
时，首先要考虑是否能够与密封介质相容．
●抗拉强度
密封材料的抗拉强度一般随温度升高而下降，故必须考虑其最高使用温度及高温下的机械强度．抗拉强度低，容易产生应力松弛和永久变形，造成密封失效．
●耐磨性能
材料的耐磨性能是动密封件的重要性能，耐磨性好，则使用寿命长．材料耐磨性
能与材料的硬度有着密切的关系，材料硬度越高，则越耐磨．
●永久变形
液压气动密封件是在密封沟槽内自身产生可恢复的压缩变形而获得密封能力，因此，密封材料的永久变形要小，弹性要高，回弹力要强．另外，材料的永久变形与温度有关，低温，高温都会增加永久变形．
●弹性
挤压型密封就是依靠密封材料受压后自身产生的回弹力而获得密封能力，而唇形密封可能存在偏心，也许要依靠材料的弹性来补偿密封的接触应力不足问题，因此，弹性对于密封件的密封效果非常重要．
●硬度
硬度是密封材料的重要指标，需根据密封面的粗糙度而定，粗糙的密封面，密封件的硬度要低，这样密封效果好．在密封压力高的部位，则要求密封件的硬度应当提高，以防密封件过度变形，甚至被挤出．此外，材料硬度有随使用温度升高而下降的特点，并且硬度高，材料的耐磨性能也强．
●耐温性能
密封件的工作温度取决于密封介质的温度及密封件本身在运动过程中的温升．温度直接影响密封性能，温度过高则加速密封材料的老化，导致材料的弹性、硬度等性能显著降低，发生硬化；温度过低也会使材料发生硬化，失去弹性，降低密封性能．因此，应择有较宽使用温度范围的材料．
●渗透性
渗透性对于流体密封也有重要影响，对气体密封，尤其是真空密封更应注意．各种橡胶渗透性差异很大．
摩擦对密封的影响：摩擦是动密封中不可避免的，摩擦力的大小与密封件材质、流体种类、流体压力、工作温度、速度、密封面的表面粗糙度等因素有关。它直接影响密封件的密封性能和寿命，具体如下：
１）
摩擦导致密封件失效，降低使用寿命；
２） 摩擦降低了输出压力；
３） 摩擦热使得密封件加速老化而降低使用寿命；
４）
低速时，易引起液压缸爬行。
液压气动密封工作介质：液压密封工作介质主要分为两大类：石油基液压液和难燃液压液。常用的液压密封工作介质如下表：
气动密封的工作介质一般采用压缩空气．自然界中的空气主要成分是氮气和氧气．此外，空气中含有一定含量的水蒸气．为了避免水蒸气压缩后凝结成水，腐蚀系统中的零部件，气动系统中常采用的是不含水蒸气的干空气（含有水蒸气的空气为湿空气）．
近年来我国液压和气压动力机械及元件制造业发展与技术进步明显加快，企业的新产品研发能力和投入在增强，加工工艺与设备在不断改进，已形成了较好的发展基础。艾志集团依靠先进的加工技术与设备、新型材料以及研发能力和服务体系，逐渐形成具有代表性的液压气动密封先进技术企业。